—— 石油化工 ——
大煉化 全流程
該項目選址敏感，作為舟山綠色石化基地的重點項目，對環保的要求非常高。翰祺為其提供含油和高含鹽兩條線的全流程方案，處理包括2000萬噸煉油、140萬噸乙烯和280萬噸芳烴等裝置在內的全廠各類廢水。項目充分體現翰祺全流程方案“工藝流程短、土地消耗少、運行成本低、反應速度快”的優勢。
使用技術：V-Flow豎流圓形隔油池，Unibub高效氣浮池，Turbomix生化池，Turboflow高效沉淀池，Uni-Fil均質濾池，Oxymax臭氧高級氧化，Biofix DN生物濾池，Biofix CN生物濾池
浙江石化舟山4000萬噸煉化一體化項目（62400m3/d）
中兵盤錦北方瀝青股份有限公司污水擴能改造項目
重油 全流程
該項目有三個難點：第一，全流程擴能改造；第二，水中油質屬重油，油水密度差小難分離；第三，可生化性差，且出水要求高。
高鹽水 高標準
包括預處理、膜系統以及濃鹽水處理，膜前預處理包含除油（Unibub高效氣浮池）、除硬（Turboflow H高效沉淀池）、除COD（Biofix 生物濾池）以及除濁度（Uni-Fil均質濾池）；膜系統為UF+RO雙膜，處理后達標回用；膜后是反滲透濃鹽水處理，達到準IV類排放，核心技術包括Turoboflow高效沉淀池、Oxyflu臭氧流化床、Biofix NDN除氮工藝、以及Carb-Fil炭濾池。
中石油華北石化循環水排污水回用處理項目
—— 單元工藝 ——
中石化茂名煉化分公司污水石油類提標改造
除油預處理
與傳統的API除油器采用推流不同，V-Flow采用圓形體設計，上向流中心進水使得布水非常均勻，分離效果好。重質泥渣沉在底部通過刮泥去除，浮渣在液面通過刮渣去除。中石化茂名項目設計進水石油類800mg/L,出水100mg/L。
難降解COD
采用三級投加方式，有效利用臭氧氧化的最佳反應點，從而得到最小的投加量，降低運行成本。對于生化后剩余少量COD較難處理的工況，通過投加催化劑的方式可以以較少的消耗達到更高的標準。
中國石油撫順石化公司80萬噸/年乙烯廢水處理改造工程
中石化天津煉化分公司污水提標改造總磷達標外排項目
除總磷
使用Turboflow高效沉淀池，一方面通過投加藥劑進行化學除磷，另一方面通過污泥的強制循環形成大、密實、均一的礬花，實現泥水的快速分離。經過長時間監測，目前項目出水總磷指標穩定低于0.3mg/L。
除總氮
針對中石油撫順石化公司腈綸化工廠污水水質問題并結合上下游工藝流程，我公司提出如下改造方案：使用Biofix NDN工藝去除系統總氮，保證出水達標；使用Sandflowcarb加載沉淀池去除系統SS并保安COD穩定達標；充分利用現有污水處理裝置中的集水池、消化池、生物炭塔等，節省投資。經過持續監測，目前項目出水總氮指標穩定低于10mg/L。
中石油撫順丙烯氰公司污水提標改造
中化泉州1200萬噸/年煉油項目污水廠
深度處理 + 高鹽水處理
翰祺環境共為中化泉州石化公司提供了四個合同的服務，包括兩期深度處理、高鹽水提標和開工協運，深度處理方案選用了包括Turboflow高效沉淀池、Oxymax臭氧氧化池、Biofix生物濾池在內的多項專利技術或組合，處理生化后的剩余難降解COD、懸浮物、總磷總氮等。高鹽水來自反滲透、脫硫脫硝等裝置，采用Biofix NDN工藝結合特種耐高鹽菌進行處理。
擴容改造
隨著延安煉油廠裝置規模不斷擴大，污水廠也需要擴容，但由于場地周邊已經固定，增加更大占地沒有可能。業主選擇翰祺開發的Biomoving技術，在原生化池占地不變的基礎上實現了擴容一倍，然后結合Turboflow高效沉淀池完成了水廠的改造。
延長石油化工廠含鹽污水生化處理擴能改造項目
